电解电容器使用注意事项
一 电路设计
1 在确认使用及安装环境时，作为按产品样本设计说明书上所规定的额定性能范围内使用的电容器，应当避免在下述情况下使用：
a）高温（温度超过最高使用温度）；
b）过流（电流超过额定纹波电流）；
c）过压（电压超过额定电压）；
d）施加反向电压或交流电压。
e)使用于反复多次急剧充放电的电路中；
f）在电路设计时，应选用与设备寿命相当的电容器。
2 电容器外壳、辅助引出端子与正、负极以及电路板间必须完全隔离；
3 当电容器套管的绝缘不能保证时，在有绝缘性能特定要求的地方尽量不要使用；
4 不要在下述环境下使用电容器：
a) 直接与水、盐水及油类相接触或结露的环境中；
b) 充满有害气体的环境中（硫化物、亚硫酸、亚硝酸、氯气、氨水等）；
c) 置于日照、臭氧、紫外线及有放射性物质的环境中；
d) 振动及冲击条件超过了样本及说明书的规定范围的恶劣环境中。
5 在设计电容器的安装时，必须确认下述内容：
a) 电容器正、负极间距必须与线路板孔距相吻合；
b) 保证电容器防爆阀上方留有一定的空间；
电容器直径 间隔
φ36 3mm以上
φ40以上 5mm以上
c) 电容器防爆阀上方尽量避免配线及安装其他元件；
d) 电路板上，电容器的安装位置，请不要有其他配线；
e) 电容器的周围及线路板反面（电容器下面）不要安装散热部品；
6 在设计电路时，必须确认以下内容：
a) 温度及频率的变化不至于引起电性能变化；
b) 双面印刷板上安装电容器时，电容器的安装位置应避免多余的基板孔和过孔；
c) 两只以上电容器并联连接时的电流应均衡；
d) 两只以上电容器串联连接时的电压应均衡。
7 在设计电路时，要充分考虑使用温度与纹波电流
a) 使用温度、纹波电流应在规定的范围内，电容器如通过太大电流则会引起异常发热、短路、失火等致命不良；
b) 电容器本身为发热元件，会使设备内温度上升，所以须确认设备正常工作状态下，电容器周围的温度；
c) 允许通过的纹波电流应随环境温度（电容器周围的温度）上升而降低，允许通过的纹波电流应考虑最高环境温度和使用频率。
二 元件安装
1 安装电容时，要遵守以下内容：
a) 装入设备中通过电的电容器一定不要再使用；
b) 当电容器产生再生电压时，需通过约1KΩ左右的电阻进行放电；
c) 长期保存的电容器，需通过约1KΩ左右的电阻加压处理；
d) 确认规格（电容量及额定电压等）及极性后，再安装；
e) 不要让电容器掉到地上，掉下的电容器请不要再使用；
f) 变形的电容器不要进行安装；
g) 电容器正、负极间距与电路板孔距必须相吻合；
h) 电容器遇到水、油及其他导电液体或结晶状态下使用时，会引发故障，另外，封口皮圈、防爆阀附着油时，会降低气密性，电容器应避免在附着液体状态下使用。
2 焊接时，请确认下面内容：
a) 注意不要将焊锡附着在端子以外；
b) 焊接条件（温度、时间、次数）必须按相应的规定执行；
c) 不要将电容器本身浸入到焊锡溶液中；
d) 焊接时，不要让其他产品倒下碰到电容器；
3 焊接后的处理应不产生以下的机械应力：
a) 电容器发生倾倒、扭转；
b) 电容器碰到其他线路板；
c) 使其它物体碰撞到电容器；
4 电容器不要用洗净剂洗净，在有必要洗净的情况下对电容器进行洗净时，必须在产品说明书规定的范围内进行。
5 对有必要洗净的电容器，洗净时，须确认下列内容：
a) 洗净剂污染管理（电导率、PH值、比重、水分等）
b) 洗净后，不能保管在洗净液环境中及密闭容器中，要采用（最高使用温度以下的）热风干燥，使之不残留洗净液成分；
6 不使用含卤素的固定剂、树脂涂层剂；
7 使用固定剂、涂层剂时，请确认以下内容：
a) 电路板与电容器之间，不能残留焊接残渣及污垢；
b) 固定剂、涂层剂吸附前，尽可能不残留洗净成分，要进行干燥处理，使印刷孔不堵塞；
c) 固定剂、涂层剂热硬化条件，按规定说明书要求执行。
8 施加电压
a) 电容器有极性，施加反向电压或交流电压后，会导致失火等致命不良；
b) 在极性转换回路中应使用双极性电容，但这种情况不使用于交流电路；
c) 直流电压上叠加交流成分时，峰值不要超过额定电压，否则会引起短路失火等致命重大不良；
d) 多只电容器并联时，应考虑导线电阻等；
e) 多只电容器串联时使用同一规格的电容，请并联均压电阻，设计时要考虑这时加在电容上的电压完全一样；
f) 不能用于重复急剧充放电回路中。
g) 即使非快速充放电，但电压变化大则会导致寿命特性恶化，要实际上机认真确认或与厂家联系。
三 组装使用
1 组装使用中，应遵守以下内容:
电容器的端子间不要直接接触，另外，不要让导体物质引起正、负极短路。
2 确认所安装电容器所处环境:
a） 不要与水或油污接触或处于结露状态；
b） 不要让日光、臭氧、紫外线及放射线直接照射到电容器上；
c） 不要处于充满有害气体的环境（硫化氢、亚硫酸、亚硝酸、氨水、氯气等）；
d） 震动及冲击不要超过样本或规格说明书中的规定值。
四 意外情况
1组装使用过程中，如电容器防爆阀打开，应立即切断组装主电源或拔下电源线插头；
2电容器防爆阀动作时，因有超过100℃高温气体喷出，故脸不要接近；喷出的气体进入眼睛时，要立即用清水清洗眼睛；不要尝电容器的电解液，电解液溅到皮肤上时，要用肥皂清洗。
五 熏蒸处理
当组装电容器的电子产品出口到海外，用溴化钾等卤化物进行熏蒸处理时；因采用此方法可能会产生因卤素离子而引起的腐蚀反应，要务必小心；熏蒸时，熏蒸液不能直接接触电子产品，同时要进行充分干燥处理，估计有熏蒸液附者及干燥不充分时，有必要先考察一下产品的安全性。
六 储存条件
1 电容器于室内保管，应避免阳光直射，室内温度为5～30℃，湿度75%（25℃）期限3年以内，3年以上的电容器漏电流增大，需进行电压处理；
2 不要保管在组装使用中禁用的环境及同等条件下。
3 尽可能在包装状态下保管；
4. 根据电容器恢复现象，会产生电荷，手不能直接接触电容器端子会触电，使用前用电阻（10～100Ω）或放电板放电。
七 报废处理
废弃的电容器，可任选下面一种方法进行处理：
1 电容器上开孔或压碎后焚烧；
2 电容器不焚烧时，应交给专职废品回收人员进行深埋等处理。
附录：再生电压
铝电解电容器先充电，再放电，而后再将两引线短接，再将其放置一段时间后，两端子间存在电压上升的现象；由这种现象所引起的电压称为再生电压。
再生电压的产生过程如下：
当电压施加在介质之上时，在介质内部引起电子的转移，从而在介质内部产生感应电场，其方向与电压的方向相反，这种现象称之为极化反应。
在施加电压引起介质极化后，如果两端子进行放电一直到端子间的电压为零，而后将其开路放置一段时间后，一种潜在的电势将出现在两端子上，这样就产生了再生电压。
再生电压在电容器开路放置10～20天时达到峰值，然后逐渐降低，再生电压有随元件变大而增大的趋势。
如果电容器产生再生电压后，两端子短路，瞬间高电压放电可能引起组装线上的操作员工的恐惧感，并且，有可能导致一些低压驱动元件（如CPU，存储器等）被击穿的危险，预防出现这种情况的措施是在使用前加100Ω～1KΩ的电阻进行放电，或者在产品包装中用铝箔覆盖引起两端子间短路。
一 电路设计
1 在确认使用及安装环境时，作为按产品样本设计说明书上所规定的额定性能范围内使用的电容器，应当避免在下述情况下使用：
a）高温（温度超过最高使用温度）；
b）过流（电流超过额定纹波电流）；
c）过压（电压超过额定电压）；
d）施加反向电压或交流电压。
e)使用于反复多次急剧充放电的电路中；
f）在电路设计时，应选用与设备寿命相当的电容器。
2 电容器外壳、辅助引出端子与正、负极以及电路板间必须完全隔离；
3 当电容器套管的绝缘不能保证时，在有绝缘性能特定要求的地方尽量不要使用；
4 不要在下述环境下使用电容器：
a) 直接与水、盐水及油类相接触或结露的环境中；
b) 充满有害气体的环境中（硫化物、亚硫酸、亚硝酸、氯气、氨水等）；
c) 置于日照、臭氧、紫外线及有放射性物质的环境中；
d) 振动及冲击条件超过了样本及说明书的规定范围的恶劣环境中。
5 在设计电容器的安装时，必须确认下述内容：
a) 电容器正、负极间距必须与线路板孔距相吻合；
b) 保证电容器防爆阀上方留有一定的空间；
电容器直径 间隔
φ36 3mm以上
φ40以上 5mm以上
c) 电容器防爆阀上方尽量避免配线及安装其他元件；
d) 电路板上，电容器的安装位置，请不要有其他配线；
e) 电容器的周围及线路板反面（电容器下面）不要安装散热部品；
6 在设计电路时，必须确认以下内容：
a) 温度及频率的变化不至于引起电性能变化；
b) 双面印刷板上安装电容器时，电容器的安装位置应避免多余的基板孔和过孔；
c) 两只以上电容器并联连接时的电流应均衡；
d) 两只以上电容器串联连接时的电压应均衡。
7 在设计电路时，要充分考虑使用温度与纹波电流
a) 使用温度、纹波电流应在规定的范围内，电容器如通过太大电流则会引起异常发热、短路、失火等致命不良；
b) 电容器本身为发热元件，会使设备内温度上升，所以须确认设备正常工作状态下，电容器周围的温度；
c) 允许通过的纹波电流应随环境温度（电容器周围的温度）上升而降低，允许通过的纹波电流应考虑最高环境温度和使用频率。
二 元件安装
1 安装电容时，要遵守以下内容：
a) 装入设备中通过电的电容器一定不要再使用；
b) 当电容器产生再生电压时，需通过约1KΩ左右的电阻进行放电；
c) 长期保存的电容器，需通过约1KΩ左右的电阻加压处理；
d) 确认规格（电容量及额定电压等）及极性后，再安装；
e) 不要让电容器掉到地上，掉下的电容器请不要再使用；
f) 变形的电容器不要进行安装；
g) 电容器正、负极间距与电路板孔距必须相吻合；
h) 电容器遇到水、油及其他导电液体或结晶状态下使用时，会引发故障，另外，封口皮圈、防爆阀附着油时，会降低气密性，电容器应避免在附着液体状态下使用。
2 焊接时，请确认下面内容：
a) 注意不要将焊锡附着在端子以外；
b) 焊接条件（温度、时间、次数）必须按相应的规定执行；
c) 不要将电容器本身浸入到焊锡溶液中；
d) 焊接时，不要让其他产品倒下碰到电容器；
3 焊接后的处理应不产生以下的机械应力：
a) 电容器发生倾倒、扭转；
b) 电容器碰到其他线路板；
c) 使其它物体碰撞到电容器；
4 电容器不要用洗净剂洗净，在有必要洗净的情况下对电容器进行洗净时，必须在产品说明书规定的范围内进行。
5 对有必要洗净的电容器，洗净时，须确认下列内容：
a) 洗净剂污染管理（电导率、PH值、比重、水分等）
b) 洗净后，不能保管在洗净液环境中及密闭容器中，要采用（最高使用温度以下的）热风干燥，使之不残留洗净液成分；
6 不使用含卤素的固定剂、树脂涂层剂；
7 使用固定剂、涂层剂时，请确认以下内容：
a) 电路板与电容器之间，不能残留焊接残渣及污垢；
b) 固定剂、涂层剂吸附前，尽可能不残留洗净成分，要进行干燥处理，使印刷孔不堵塞；
c) 固定剂、涂层剂热硬化条件，按规定说明书要求执行。
8 施加电压
a) 电容器有极性，施加反向电压或交流电压后，会导致失火等致命不良；
b) 在极性转换回路中应使用双极性电容，但这种情况不使用于交流电路；
c) 直流电压上叠加交流成分时，峰值不要超过额定电压，否则会引起短路失火等致命重大不良；
d) 多只电容器并联时，应考虑导线电阻等；
e) 多只电容器串联时使用同一规格的电容，请并联均压电阻，设计时要考虑这时加在电容上的电压完全一样；
f) 不能用于重复急剧充放电回路中。
g) 即使非快速充放电，但电压变化大则会导致寿命特性恶化，要实际上机认真确认或与厂家联系。
三 组装使用
1 组装使用中，应遵守以下内容:
电容器的端子间不要直接接触，另外，不要让导体物质引起正、负极短路。
2 确认所安装电容器所处环境:
a） 不要与水或油污接触或处于结露状态；
b） 不要让日光、臭氧、紫外线及放射线直接照射到电容器上；
c） 不要处于充满有害气体的环境（硫化氢、亚硫酸、亚硝酸、氨水、氯气等）；
d） 震动及冲击不要超过样本或规格说明书中的规定值。
四 意外情况
1组装使用过程中，如电容器防爆阀打开，应立即切断组装主电源或拔下电源线插头；
2电容器防爆阀动作时，因有超过100℃高温气体喷出，故脸不要接近；喷出的气体进入眼睛时，要立即用清水清洗眼睛；不要尝电容器的电解液，电解液溅到皮肤上时，要用肥皂清洗。
五 熏蒸处理
当组装电容器的电子产品出口到海外，用溴化钾等卤化物进行熏蒸处理时；因采用此方法可能会产生因卤素离子而引起的腐蚀反应，要务必小心；熏蒸时，熏蒸液不能直接接触电子产品，同时要进行充分干燥处理，估计有熏蒸液附者及干燥不充分时，有必要先考察一下产品的安全性。
六 储存条件
1 电容器于室内保管，应避免阳光直射，室内温度为5～30℃，湿度75%（25℃）期限3年以内，3年以上的电容器漏电流增大，需进行电压处理；
2 不要保管在组装使用中禁用的环境及同等条件下。
3 尽可能在包装状态下保管；
4. 根据电容器恢复现象，会产生电荷，手不能直接接触电容器端子会触电，使用前用电阻（10～100Ω）或放电板放电。
七 报废处理
废弃的电容器，可任选下面一种方法进行处理：
1 电容器上开孔或压碎后焚烧；
2 电容器不焚烧时，应交给专职废品回收人员进行深埋等处理。
附录：再生电压
铝电解电容器先充电，再放电，而后再将两引线短接，再将其放置一段时间后，两端子间存在电压上升的现象；由这种现象所引起的电压称为再生电压。
再生电压的产生过程如下：
当电压施加在介质之上时，在介质内部引起电子的转移，从而在介质内部产生感应电场，其方向与电压的方向相反，这种现象称之为极化反应。
在施加电压引起介质极化后，如果两端子进行放电一直到端子间的电压为零，而后将其开路放置一段时间后，一种潜在的电势将出现在两端子上，这样就产生了再生电压。
再生电压在电容器开路放置10～20天时达到峰值，然后逐渐降低，再生电压有随元件变大而增大的趋势。
如果电容器产生再生电压后，两端子短路，瞬间高电压放电可能引起组装线上的操作员工的恐惧感，并且，有可能导致一些低压驱动元件（如CPU，存储器等）被击穿的危险，预防出现这种情况的措施是在使用前加100Ω～1KΩ的电阻进行放电，或者在产品包装中用铝箔覆盖引起两端子间短路。
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